Utumiaji wa teknolojia ya usindikaji wa laser katika tasnia ya tairi

Katika mchakato wa utengenezaji wa matairi au bidhaa zilizotengenezwa, njia inayotumiwa sana ya kusafisha mold ya vulcanization ya ndege ina mapungufu mengi.Ukungu huchafuliwa bila shaka na utuaji wa kina wa mpira, wakala wa kuchanganya na wakala wa kutolewa kwa ukungu unaotumiwa katika mchakato wa kueneza.Utumiaji unaorudiwa utaunda maeneo yaliyokufa ya uchafuzi wa muundo.Inachukua muda mwingi, ni ghali na huchosha ukungu.

Chini ya usuli mkuu wa maendeleo endelevu katika teknolojia ya utengenezaji wa akili na kukuza upunguzaji wa kaboni duniani na upunguzaji wa hewa chafu, jinsi ya kupunguza zaidi gharama za utengenezaji wa bidhaa, kuboresha ubora wa bidhaa na kazi, kukidhi mahitaji ya utengenezaji wa kijani kibichi, na kupata faida kamili katika ushindani wa soko ni tatizo ambalo wazalishaji wa tairi wanapaswa kutatua.Matumizi ya teknolojia ya leza yanaweza kupunguza ipasavyo gharama ya mchakato wa utengenezaji wa tairi, kupunguza utoaji wa gesi chafu ya kaboni dioksidi, na kusaidia makampuni ya biashara ya matairi kukidhi mahitaji ya soko ya matairi ya ubora wa juu, yenye utendaji wa juu na yenye kazi nyingi.

01 Kusafisha kwa laser ya ukungu wa tairi

Kutumia laser kusafisha molds ya tairi hauhitaji matumizi na haina kuharibu molds.Ikilinganishwa na kusafisha mchanga wa jadi na kusafisha barafu kavu, ina matumizi ya chini ya nishati, uzalishaji mdogo wa kaboni na kelele ya chini.Inaweza kusafisha molds zote za tairi za chuma na nusu, hasa zinazofaa kwa kusafisha molds za sleeve za spring ambazo haziwezi kuosha mchanga.

02 Kusafisha kwa laser ya ukuta wa ndani wa tairi

Pamoja na uboreshaji unaoendelea wa mahitaji ya usalama wa kuendesha gari na kuongezeka kwa mahitaji ya matairi ya kimya kwa magari mapya ya nishati, matairi ya kujirekebisha, matairi ya kimya na matairi mengine ya hali ya juu polepole inakuwa chaguo la kwanza kwa vifaa vya gari.Biashara za tairi za ndani na nje zinachukua utengenezaji wa matairi ya hali ya juu kama mwelekeo wao wa maendeleo.Kuna njia nyingi za kiufundi za kutambua urekebishaji wa kibinafsi na bubu wa matairi.Kwa sasa, ni hasa kupaka ukuta wa ndani wa matairi na composites laini ya polima ya colloidal ili kufikia kazi za kuzuia mlipuko, kuzuia kuchomwa na kuzuia uvujaji.Wakati huo huo, safu ya sifongo ya polyurethane huwekwa kwenye uso wa wambiso wa uvujaji ili kufikia insulation ya sauti na kunyonya athari ya bubu ya kelele ya cavity.

Mipako ya kiunganishi laini cha polima ya koloidi na ubandikaji wa sifongo cha polyurethane zinahitaji kusafisha kitenganishi kilichobaki kwenye ukuta wa ndani wa tairi ili kuhakikisha ubandikaji.Usafishaji wa kawaida wa ukuta wa ndani wa tairi hujumuisha kusaga, maji yenye shinikizo kubwa na kusafisha kemikali.Njia hizi za kusafisha hazitaharibu tu safu ya muhuri wa hewa ya tairi, lakini pia husababisha kusafisha najisi wakati mwingine.

Kusafisha kwa laser hutumiwa kusafisha ukuta wa ndani wa tairi bila kutumia vifaa vya matumizi, ambavyo havina madhara kwa tairi.Kasi ya kusafisha ni haraka na ubora ni thabiti.Kusafisha otomatiki kunaweza kupatikana bila hitaji la operesheni inayofuata ya kusafisha chip ya kusaga jadi na mchakato wa kukausha baadae wa kusafisha mvua.Kusafisha kwa laser hakuna uchafuzi wa mazingira na kunaweza kutumika mara tu baada ya kuosha, kutengeneza matayarisho ya hali ya juu kwa uunganishaji unaofuata wa tairi isiyo na sauti, tairi la kujirekebisha na tairi inayofanya kazi ya kujitambua.

03 Kuweka alama kwa leza ya tairi

Badala ya mchakato wa uchapishaji wa vitalu vya kitamaduni vinavyoweza kusongeshwa, kuweka misimbo ya laser kwenye kando ya tairi iliyokamilishwa hutumiwa kuchelewesha uundaji wa muundo wa maandishi wa habari ya ukuta wa kando kwa michakato inayofuata ya ukaguzi na usafirishaji.Uwekaji alama wa laser una faida zifuatazo: epuka upotezaji wa kundi la bidhaa iliyokamilishwa kwa sababu ya kutumia kizuizi cha aina kibaya;Epuka hasara za muda unaosababishwa na uingizwaji wa mara kwa mara wa nambari za wiki;Kuboresha kwa ufanisi ubora wa kuonekana kwa bidhaa;Uwekaji alama wa msimbo pau au msimbo wa QR hufanya usimamizi wa mzunguko wa maisha wa bidhaa kuwa mzuri zaidi.